精油提取罐廠家詳解植物精油提取技術(shù)

 

   蒸餾法可分為共水蒸餾和水蒸氣蒸餾。共水蒸餾是將植物粗粉加水浸泡后，直接加熱蒸餾出水和精油，冷卻后，分離出精油。此法簡單方便，但植物原料直接受熱，易使精油的某些成分分解并使部分原料焦化，影響精油的質(zhì)量。水蒸氣蒸餾將植物粉碎后放入蒸餾器中，通入水蒸氣，精油隨水蒸氣一起餾出。它避免了共水蒸餾的過熱或焦化。水蒸氣蒸餾是目前應(yīng)用zui廣泛的一種方法，適用于揮發(fā)性的、水中溶解度不大的成分的提取。設(shè)備簡單、容易操作、成本低。采用蒸餾的方法對(duì)迷迭香精油進(jìn)行提取，研究表明在各種蒸餾方式中以水蒸氣蒸餾操作zui為簡單，不但可降低香料成分餾出溫度，而且可防止分解或變質(zhì)。但是，水蒸氣蒸餾也存在缺點(diǎn)，由于操作溫度較高會(huì)引起精油中熱敏性化合物的熱分解和易水解成分的水解?；谒魵庹麴s存在的問題，人們開始致力于改進(jìn)蒸餾設(shè)備。出現(xiàn)了加壓串蒸、連續(xù)蒸餾、帶復(fù)餾柱蒸餾、以及蝸輪式快速水蒸氣蒸餾等形式。

 

2、溶劑提取法

 

    用低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑如石油醚、乙醚等連續(xù)回流提取或冷浸提取，提取液可蒸餾或減壓蒸餾除去溶劑，即可得粗制精油，此法精油的得率較高，但因植物體中的樹脂油脂、蠟等也同時(shí)被提出，致使精油含雜質(zhì)較多，故必須進(jìn)一步精制。用有機(jī)溶劑提取白術(shù)精油與水蒸氣蒸餾比較，精油得率高，成份組成一致，主要成份蒼術(shù)酮提取更*，溶劑便于回收，是提取白術(shù)精油的一種較理想的方法。但此法成本較高，不宜應(yīng)用于工廠生產(chǎn)，僅在研究工作中采用。

 

3、壓榨法

 

   將含精油較豐富的原料（如柑、橘等）粉碎壓榨，從植物組織中將精油擠壓出來，然后靜置分層或用離心機(jī)分出油分，即得粗品。由于室溫操作，所得揮發(fā)油質(zhì)量好，可保持原有的香味，國外大多采用此法。但此法所得產(chǎn)品不純，可能含有水分、葉綠素、粘液質(zhì)及細(xì)胞組織等雜質(zhì)而呈混濁狀態(tài)，如提取檸檬油時(shí)常伴有葉綠素被提出，致使檸檬油呈綠色。同時(shí)很難將揮發(fā)油*壓榨出來，但可保持精油原有的新鮮香味。由于壓榨法操作復(fù)雜，出油率低，不適于工業(yè)推廣。

 

4、吸收法

 

   吸收法是用油脂、活性碳或大孔吸附樹脂等吸附性材料吸附植物的香氣成分，再用低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑將被吸收的成分提取出來的方法。此法適用于熱敏性的貴重?fù)]發(fā)油，如玫瑰油和茉莉花油的提取，即將新鮮花瓣接觸或浸入脂肪（常用無臭味的豚脂3份和牛脂2份的混合物）內(nèi)，使揮發(fā)油*被脂肪吸收，所得脂肪稱為“香脂”，可直接供香料工業(yè)使用，也可用無水乙醇處理再將揮發(fā)油從脂肪中提取出來。此法成本較高，但所得揮發(fā)油香味純正。

 

5、酶提取法

 

   酶法提取是根據(jù)植物細(xì)胞壁的構(gòu)成，利用酶反應(yīng)所具有高度專一性的特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的酶，將細(xì)胞壁的組成成分（纖維素、半纖維素和果膠質(zhì)）水解或降解，破壞細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)，使細(xì)胞內(nèi)的成分溶解、混懸或膠溶于溶劑中，從而達(dá)到提取目的，且有利于提高成分的提取率。酶可以在溫和調(diào)件下分解植物組織，較大幅度提高收率，是一項(xiàng)很有前途的新技術(shù)。如用纖維素酶處理松針葉提取精油，并與未加酶處理對(duì)照，結(jié)果加酶處理針葉精油收率比對(duì)照品提高48%[。

 

6、微波提取法

 

   微波提取是利用微波能來提高萃取率的一種新技術(shù)。微波提取過程中，微波輻射導(dǎo)致植物細(xì)胞內(nèi)的極性物質(zhì)吸收微波能，產(chǎn)生大量熱量，使細(xì)胞內(nèi)溫度迅速上升，使細(xì)胞內(nèi)部壓力急劇增大，當(dāng)超過細(xì)胞膜和細(xì)胞壁的膨脹能力后，就會(huì)導(dǎo)致細(xì)胞的破裂，使目標(biāo)產(chǎn)物流出。顯然，這種作用會(huì)使植物目標(biāo)組分的提取速度大大地增加。微波輔助萃取(MAE)是近幾年發(fā)展的從天然物中提取香料的一種方法。該法zui大的特點(diǎn)是萃取時(shí)間短，產(chǎn)物收率高。由于微波射線穿透性*，可施加與任何天然物如銀蓮花屬、銳葉木蘭、海藻、地衣以及動(dòng)物組織如肝、腎、蛋黃等、進(jìn)而提取有用物質(zhì)。

 

7、超聲波提取法

 

   超聲波提取技術(shù)是應(yīng)用超聲波強(qiáng)化提取植物的有效成分，是一種物理破碎過程。原理是利用超聲波的空化作用加速植物有效成分溶出,另外超聲波次級(jí)效應(yīng)，如：機(jī)械震動(dòng)乳化、擴(kuò)散、擊碎、化學(xué)效應(yīng)等，也能加速提取成分的擴(kuò)散、釋放并與溶劑充分混合而利于提取。超聲波提取法zui大的優(yōu)點(diǎn)是提取時(shí)間短、溫度較低、收率高。

 

8、超臨界流體萃?。⊿FE）

 

   SFE是引進(jìn)的一種新型提取分離技術(shù),它利用一種以超臨界流體(SCF)如CO2、乙烯、丙烷、丙烯、水等在臨界點(diǎn)附近某區(qū)域內(nèi),與待分離混合物中的溶質(zhì)具有異常相平衡行為和傳遞性,且對(duì)溶質(zhì)的溶解能力隨著壓力和溫度的改變?cè)谙喈?dāng)寬的范圍內(nèi)變動(dòng),這種流體可以是單一的,也可以是復(fù)合的。添加適當(dāng)?shù)膴A帶劑可以大大增加其溶解性和選擇性。常用的萃取劑為CO2，因其無毒、不易燃易爆、價(jià)廉,其極性類似乙烷。超臨界CO2萃取技術(shù)更適合脂溶性,高沸點(diǎn),熱敏性成分,現(xiàn)廣泛用于具有揮發(fā)性成分的研究。如用SFE法從芹菜籽、生姜、芫荽籽、茴香、砂仁、八角、孜然等原料中提取精油。用SFE法提取芳香精油，具有防止氧化、熱解及提高品質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，如用水蒸氣蒸餾法從紫蘇中提取精油，會(huì)使其*香味成分紫蘇醛受熱分解，香味大減，而用SFE法所得芳香精油氣味和原料相同，明顯優(yōu)于其他方法。但由于此法工藝技術(shù)要求高，設(shè)備費(fèi)用投資大，在我國應(yīng)用還不普遍。

 

9、微膠囊-雙水相萃取

 

   雙水相萃取技術(shù)是利用被提取物在不同的兩相系統(tǒng)間分配行為的差異進(jìn)行分離，具有較高的選擇性和專一性，能提取醛、酮、醇等弱極性至無極性香味成分。應(yīng)用于精油的提取頗有前景。一直以來雙水相萃取技術(shù)主要用于分離生物有機(jī)大分子物質(zhì)，近年來，用雙水相萃取技術(shù)提取各種小分子有機(jī)物也取得了較為理想的效果。如采用微膠囊-雙水相法提取薄荷油、丁香油、檸檬油等，選用環(huán)糊精做包裹材料，由于濕球效應(yīng)，提高了囊心的耐熱穩(wěn)定性，與環(huán)境中的水分、氧氣及紫外線等不良環(huán)境因子隔離，從而避免受其不良影響，能有效地保護(hù)目標(biāo)產(chǎn)物在提取過程中的化學(xué)和物理性質(zhì)指標(biāo)。有研究提出的微膠囊-雙水相法，把微膠囊技術(shù)和雙水相萃取技術(shù)相結(jié)合，用于提取植物精油、能避免提取過程中的高溫、氧化、聚合等情況發(fā)生，有效地保護(hù)了精油的天然組分，此技術(shù)應(yīng)用前景較好。

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